NomoFlow™ 플랫폼
진단 확실성을 위한 운영 체제.
변동성을 제거하고 새로운 신뢰성 표준을 만들기 위해 설계된 측방 유동 제조 공정의 근본적인 재설계.
과제: 모든 테스트에 숨겨진 변동성.
기존의 측방 유동 분석 제조는 최선의 노력에도 불구하고 재료, 시약 증착, 환경 조건에서 미세한 불일치가 발생하기 쉽습니다. 종종 눈에 보이지 않는 이러한 변수는 임상적 신뢰를 약화시키는 실망스러운 로트 간 성능 변화를 초래할 수 있습니다. 우리는 이것이 동물 건강 방정식에서 용납할 수 없는 변수라고 판단했습니다.
NomoFlow™의 네 가지 기둥
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1. 첨단 재료 과학 및 정보학
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당사의 공정은 니트로셀룰로오스 멤브레인 및 컨쥬게이트 패드의 엄격한 특성 분석 및 선택으로 시작됩니다. 각 원자재 로트는 디지털 방식으로 지문이 찍히고 당사의 정보학 시스템은 성능 특성을 추적하여 당사의 정확한 사양을 충족하는 재료만 생산 라인에 투입되도록 합니다.
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2. 정밀 마이크로 제팅 및 증착
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기존의 '담그고 건조' 방식을 대체하는 NomoFlow™는 비접촉식 압전 제팅을 사용하여 나노리터 규모의 항체 및 항원 방울을 증착합니다. 이 디지털 방식으로 제어되는 프로세스는 기존 방법으로는 달성할 수 없는 반응 영역에서 균일성과 정밀도를 보장합니다.
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3. 제어된 미세 유체 역학
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카세트의 물리적 설계와 재료의 제어된 다공성은 단일 시스템으로 설계되었습니다. 이는 모세관 흐름 역학을 최적화하여 일관된 샘플 이동 속도와 반응 시간을 보장하며 이는 정확성과 실행 간 일관성에 매우 중요합니다.
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4. 자동화된 인라인 계측
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생산의 여러 단계에서 머신 비전 시스템과 광학 센서는 라인 무결성 및 신호 강도와 같은 중요한 매개변수를 실시간으로 측정합니다. 배치 테스트가 아닌 100% 인라인 검사를 통해 테스트가 조립되기 전에 미세한 편차를 식별하고 거부할 수 있습니다.
결과: 정량화 가능한 일관성.
NomoFlow™ 엔진의 결과물은 업계 최고의 로트 간 일관성을 갖춘 진단 도구입니다. 차트는 기존 방식으로 제조된 분석법에 비해 여러 독립적인 생산 로트에 걸쳐 실행되는 일반적인 Tashikin 분석법의 엄격한 변동 계수(CV)를 보여줍니다.
다음을 위한 플랫폼.
NomoFlow™는 오늘날 테스트를 위한 제조 공정 그 이상입니다. 미래 혁신을 위한 확장 가능한 플랫폼입니다. 정밀도와 제어 기능은 초고감도 분석, 정량적 테스트 및 복잡한 멀티플렉스 어레이를 포함한 차세대 진단 개발의 기초입니다.